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半石墨化增碳剂
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铁液成分对增碳剂应用的影响

2019-07-17

在在铸件生产过程中,选择了好的原材料是基础。但是石墨化石油焦增碳剂厂家在应用过程中,一些辅助元素的出现都是影响

1.初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1--2%:

2.硅含量每增加0.1%,石墨化增碳剂吸收率大约降低3-4%,

3.硫含量每增加0.01%,增碳剂吸收率大约降低1-2%,

4.锰量每增加0.1%,石墨增碳剂吸收率大约提高2-3%,

从以上数据可以表明,不同元素对增碳剂的应用吸收率都有很大的影响,不管哪种元素的出现都可以影响增碳剂的吸收率。因此在应用中,适当的把握好增碳剂的的应用,许多因素都很重要。由此可见,当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解底线下,增碳剂的吸收率速度慢,吸收率少,烧损量相对较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始含量较低时,情况相反。


石墨化石油焦增碳剂

使用增碳剂时应该注意的元素:

增碳剂的应用也是非常重要的工作,在把握好使用方法和用量的同时,应该学会去分析总结,增碳剂中主要的元素是碳元素,碳元素主要起到的作用是提高提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为c%1/7si%>39%。因此当碳元素不足时,现在市场中选择好的材料就是石墨化增碳剂材料。

硫磷的分析:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。在冶炼过程中,通过铁液升温,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,熔化的铁液温度较低的情况下,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收,即炉料只熔化一部分,全部增碳剂。

工艺的增碳剂重要性是不可忽视的。因此大家要根据不同的生产来总结不同的生产工艺。


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